OPTIMIZACIĆN DE PRODUCCION
TambiĆ©n somos especialistas en mejorar su producciĆ³n , pues al dedicarnos al mecanizado podemos mejorar el diseƱo original de los husillos y camisas tanto nuevas como reparadas.
Mejoras que podemos incorporar a husillos y camisas de diseƱo antiguo (por ejemplo sustituyendo el sistema de piƱas de mezclado por nuestro sistema de fijas mezcladoras e incorporando en las camisas bocas de carga estriadas de fondo cĆ³nico.
AdemĆ”s en las mĆ”quinas de inyecciĆ³n podemos fabricar e incorporar vĆ”lvulas anti-retoro.
todas estas mejoras ayudan a mejorar la producciĆ³n en hasta un 14% con respecto a la producciĆ³n nominal asignada por el fabricante de la mĆ”quina.
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Fijas mezcladoras
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El sistema de fijas mezcladoras frente al de las piƱas tradicional, presenta varias ventajas:
1Āŗ Menor daƱo a la cĆ mara o camisa
2Āŗ MĆ”s duraciĆ³n
3Āŗ Aumento del rendimiento
4Āŗ Menor consumo elĆ©ctrico
1Āŗ El sistema de piƱas tradicional obliga al material a pasar por una diferencia de diĆ”metro entre el nĆŗcleo del husillo y la piƱa (que no es inferior a 4mm) lo que obliga al material (ya sea p.v.c. o cualquier otro plĆ”stico) a āpasarā por un mĆnimo espacio y durante mucho tiempo sobre una misma zona que no fluye. Esto hace que el material se vea forzado a pasar por una zona que no sigue el paso del husillo y se ve obligado a dar vueltas sobre la misma zona, ocasionando un desgaste sobre la camisa por rozamiento con el husillo sin olvidar que cualquier plĆ”stico es muy abrasivo.
2Āŗ Lo que se consigue es que el fondo del husillo mantenga el mismo paso de principio a fin sin interrupciones que cambien el fluir del material hacia el molde mitigando la fricciĆ³n del husillo y la camisa.
3Āŗ Lo que consigue que al no encontrar obstĆ”culos es que el material fluya de una manera constante aumentando la producciĆ³n a menor coste.
4Āŗ Es evidente que el paso continuo y sin barreras de material que no encuentra obstĆ”culos a su paso, obliga al motor a no realizar ningĆŗn esfuerzo extraordinario porque,ni se encuentra con una piƱa,ni trabaja en vacĆo
Bocas estriadas de fondo CĆ³nico
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En las camisas reparadas en el caso en que la boca de carga sea independiente de la camisa se incorporan a esa pieza.
En el caso de que la boca de carga (agujero de entrada de granza) este incorporada en la camisa se fabrica un casquillo estriado acorde con las tolerancias originales de la camisa y se une al conjunto por presiĆ³n, acabando el proceso con soldadura
Esta modificaciĆ³n en las camisas incorpora una serie de caracterĆsticas que facilitan las labores de carga de granza y alimentaciĆ³n en conjuntos extrusores e inyectores:
1Āŗ AUMENTO DE CARGA: LĆ³gicamente con la incorporaciĆ³n de estas estrĆas aumentamos el espacio fĆsico de capacidad de carga, aumentado el caudal de salida de plĆ”stico.
2Āŗ APROVECHAMIENTO DE CARGAS: De esta manera la granza empuja sobre el fondo de las estrĆas impidiendo que el material resbale y no fluya sobre una superficie pulida.
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Valvulas Anti-retorno
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Si bien no esta demostrado que el tipo de vĆ lvula influya directamente en la producciĆ²n, si s cierto que mecĆ nicamente hablando influye mucho sobre la vida Ć¹til de la camisa.
La valvula que HUSIPLAS recomienda es la vĆ lvula anti-retorno. Fabricada en F-174 bonificada y nitrurada a 72 H.R.C. ayuda ademĆ s a que el husillo se combierta en un embolo perfecto durante la inyecciĆ²n.
Durante la rearga de material este tipo de vĆ lvula permite el paso libre del plĆ stico hacia la cĆ mara de dosificaciĆ²n. AdemĆ s el anillo de cierre actua como "rascador" y mantiene limpia del plĆ stico a la camisa en su movimiento anlante y atrĆ
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